蒙牛带头做好乳制品安全工作，助力中国乳业发展

近日，国家市场监管总局在全国范围内启动了乳制品质量安全提升行动，旨在进一步督促企业落实主体责任，提升产品安全质量。武汉作为中国乳业重镇，是监督行动的重要落实点。武汉市场监督局以蒙牛公司为例，开展监督行动，展示蒙牛酸奶制作过程。

据悉，蒙牛采用十二块电子屏实时监督制作全过程，这些电子屏展示了蒙牛牧场管理、饲料管理、挤奶制冷储存、化验管理等奶源管控实景。蒙牛原奶从牧场到工厂，全程采用冷链运输，全过程需要56项检测，力保奶制品质量安全。

根据国家相关规定要求，乳制品企业必须加强源管理，提高自建自控奶源比例，开展牧场审核，严格奶牛养殖环节饲料、兽药等投入品使用管理，尽量缩短生鲜乳运输距离，对生鲜乳收购、运输实行精准化、全时段管理，从而保障原奶安全。除此之外，蒙牛公司为所有奶车安装了GPS+电子锁+摄像头，将原奶从牧场、奶车、在途、工厂全过程完全实现可视化在线质量追溯。

除了奶源地的检验之外，原奶还会检查奶车的电子铅封，并派遣专门的人对原奶进行取样检测，完全合格之后才可以收奶。从原奶变成酸奶，最繁琐的步骤并不只是原奶的品质检测，真正复杂的还是酸奶本身的制作。蒙牛公司的工作人员告诉大家，牛奶变成酸奶关键在于益生菌的添加和发酵过程。

只有一直储存在-18℃的低温环境下，才能有效降低污染，因此酸奶发酵全程保持低温环境。整个发酵过程，罐体顶部有无菌空气保护，保证在安全环境中进行发酵，温度可实时监控。发酵后，酸奶通过管道进入灌装机，在百级层流罩保护下进行灌装，全程无菌操作，力保酸奶品质。

为了确保产品质量稳定性，蒙牛引进180余台国内外先进设备，可以检测9大类189项指标，每批次的酸奶要通过检测中心的检测，确保合格后才能出厂销售。

在物流运输方面，蒙牛建设信息化平台，全程监督运输，完善食品安全追溯体系，确保产品全程可追溯。此外，蒙牛严控运输温度，通过智能系统及数字化管理，运输车的车厢温度都会控制在2.5℃，如果温度过高就会及时报警。

蒙牛在产品质量安全方面的努力，我们有目共睹，此次监督行动，一方面是为了展示酸奶的制作流程，增强消费者信心，另一方面也是为了让蒙牛发挥带头作用，促进行业整体水平提高。